Тонкие фланцевые шаровые краны из нержавеющей стали

Основные преимущества продукта

· Компактная тонкая конструкция: цельный кованый тонкий корпус, на 30–50 % тоньше и на 20–40 % легче, чем обычные фланцевые шаровые краны, идеально подходит для ограниченного пространства и легкого оборудования.

· Высокая эффективность потока: полнопроходной шар с плавным ходом потока, перепад давления ≤ 0,01 МПа при номинальном расходе, пропускная способность значительно выше, чем у проходных клапанов.

·Надежное уплотнение: мягкое уплотнение из ПТФЭ или твердое металлическое уплотнение для работы при высоких температурах и высоком давлении; двунаправленное уплотнение, совместимое с двунаправленными линиями потока.

· Простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы: вращение на 90° для быстрого включения и выключения, низкий рабочий крутящий момент; простая конструкция для легкой замены основных компонентов; минимальный риск засорения.

·Высококачественные материалы и соответствие требованиям: нержавеющая сталь 304/316/316L с превосходной коррозионной стойкостью.

Основные технические параметры

· Шаровые краны с тонким фланцем из нержавеющей стали адаптируются к различным условиям температуры, давления и среды. Основные технические параметры приведены в таблице ниже. Все параметры прошли тщательное тестирование, чтобы гарантировать стабильность и надежность продукта, непосредственно соответствующие фактическим потребностям использования покупателя.

Типичные сценарии применения

· Шаровые краны с тонким фланцем из нержавеющей стали, благодаря своей тонкой конструкции, эффективному переключению и надежному уплотнению, широко используются в трубопроводных системах в различных отраслях промышленности, где пространство для установки и эффективность переключения имеют решающее значение. Конкретными подходящими сценариями являются следующие:

· Пищевая и фармацевтическая промышленность: мягкое уплотнение из 316L + ПТФЭ, тонкий дизайн для плотных производственных линий.

· Нефтехимическая промышленность: твердое уплотнение 316/316L, класс 150–600, для высокотемпературных растворителей и высокосернистой нефти.

· Муниципальное и строительное оборудование: мягкое уплотнение 304 для систем водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования и вторичного водоснабжения.

· Промышленное и морское оборудование: тонкий и легкий для гидравлических, пневматических и морских систем; сильная виброустойчивость.

· Новая энергетика и энергетика: жесткое уплотнение для высокотемпературных систем охлаждения и паропроводов фотоэлектрических, ветроэнергетических и электростанций.

Определение продукта и принцип работы

Шаровые краны с тонким фланцем из нержавеющей стали — это поворотный регулирующий клапан для жидкости с тонким кованым корпусом и фланцевым соединением, используемый для быстрого включения-выключения и базового регулирования расхода.

Принцип работы: Привод вращает шток и шар на 0–90°.

· 0°: порт совмещен с потоком → полностью открыт.

· 90°: порт перпендикулярен потоку → полностью закрыт.

· Промежуточные углы обеспечивают базовое дросселирование потока.

 Материал 304/316/316L для совместимости с широким спектром носителей.

Основные типы и соответствие приложениям

Руководство по выбору материала

Корпус/Шар/Стержень

· 304: Общие вода, воздух, масло; -20°К~100°К; экономически эффективен для коммунальной и общей промышленности.

· 316: Хлорид, морская вода, слабая кислота; лучшая устойчивость к точечной коррозии.

· 316L: сильная коррозия, гигиеничность; FDA/3A для пищевой и фармацевтической промышленности.

Уплотнения

· ПТФЭ: -20°C~120°C, сильная коррозия, отсутствие утечек.

· FKM (Витон): -20°C~180°C, отличная химическая стойкость.

· Жесткое уплотнение из нержавеющей стали: -29°C~200°C, высокое давление, абразивная среда.

· Твердое уплотнение из стеллита: до 425°C, исключительная износостойкость.

Установка и обслуживание

Установка

1. Двунаправленное уплотнение; следуйте стрелке потока для удобства обслуживания; зарезервируйте достаточное рабочее пространство.

2. Очистите фланцы; используйте подходящие прокладки; затяните болты крест-накрест в 2-3 этапа.

3. Очистите трубопровод; проверить вращение шара; проверьте электропривод перед установкой.

4. Медленное повышение давления, стравить воздух, провести испытание под давлением в течение 30 минут перед вводом в эксплуатацию.

Обслуживание

1. Регулярный осмотр: проверьте утечку, затяжку болтов и работоспособность; смазывайте шток ежемесячно.

2. Замените прокладки, седла или набивку в случае утечки; отполируйте или замените изношенные твердые поверхности уплотнений.

3. Очистите корпус, нанесите антикоррозийное масло; повысить защиту в среде хлоридов/солей.

4. Не ремонтируйте под давлением; аккуратно устраняйте замятия; безопасно устраняйте неисправности приводов.

5. Создайте записи о техническом обслуживании для управления жизненным циклом.