Фиксированные шаровые краны из нержавеющей стали с фланцевым соединением

Фланцевые фиксированные шаровые краны из нержавеющей стали представляют собой высокоточный поворотный запорно-регулирующий клапан, конструкция которого полностью выполнена из нержавеющей стали, фланцевое соединение и конструкция с фиксированным шаром. Он специально разработан для работы в условиях высокого давления, большого диаметра и коррозионных условий. Его основные компоненты включают корпус/крышку клапана из нержавеющей стали, фиксированный опорный шар, расположенный между верхним и нижним штоками клапана, седло клапана с эластичным механизмом предварительной нагрузки, шток клапана, узел сальникового уплотнения и концы фланцевого соединения национального/американского стандарта, обеспечивающие легкую разборку и прочное соединение с промышленными трубопроводами.

Основное преимущество этого клапана заключается в стабильности его фиксированной шаровой конструкции: во время работы все нагрузки, создаваемые средним давлением, действующим на шар, передаются на верхний и нижний подшипники, что приводит к исключению смещения шара. Это гарантирует, что на надежность уплотнения не влияют колебания среднего давления, что делает его более подходящим для сценариев высокого давления и большого диаметра по сравнению с конструкциями с плавающим шаром. Принцип работы прост и эффективен: шток клапана приводится в движение ручными, пневматическими или электрическими приводами для вращения неподвижного шара на 0–90° — когда сквозное отверстие шара совпадает с каналом потока трубопровода, клапан полностью открыт, обеспечивая беспрепятственный поток среды; при повороте на 90° до полного смещения с проточным каналом он полностью закрывается для обеспечения плотного перекрытия; поток можно точно регулировать под любым углом от 0° до 90°.

Фиксированные шаровые краны из нержавеющей стали с фланцевым креплением, изготовленные в строгом соответствии с национальными и международными стандартами, такими как GB/T 12237 и API 608, могут похвастаться небольшим крутящим моментом открытия и закрытия, надежным уплотнением, низким сопротивлением потоку и длительным сроком службы. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая нефтехимию и транспортировку природного газа, выступая в качестве основного трубопроводного оборудования для эффективного отключения и точного регулирования среды.

Ключевые особенности и преимущества

Фланцевые фиксированные шаровые краны из нержавеющей стали, ориентированные на суровые промышленные условия труда, обладают выдающимися основными характеристиками, подходящими для различных трубопроводных систем среднего и высокого давления и коррозионных систем:

Стабильное уплотнение под высоким давлением с фиксированной шаровой конструкцией:

Шарик позиционируется верхним и нижним стержнями клапана, и все нагрузки среднего давления передаются на подшипники, предотвращая смещение шара. Даже в условиях нестабильного высокого давления он сохраняет стабильное уплотнение, исключая риск утечек, подходит для сценариев высокого давления (PN40 и выше) и большого диаметра (DN200 и выше).

Полностью конструкция из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии, износу и высоким температурам:

Основной корпус изготовлен из нержавеющей стали 304, 316, 316L и других материалов, что обеспечивает отличную коррозионную стойкость, износостойкость и устойчивость к высоким температурам. Он может адаптироваться к агрессивным средам, таким как слабые кислоты, щелочи, серосодержащие и хлорсодержащие вещества, обеспечивая баланс между чистотой и долговечностью.

Фланцевое соединение с высокой адаптируемостью:

Принимая различные типы фланцев, включая выступающую поверхность RF, внутреннюю поверхность FM и поверхность кольцевого соединения RJ, он соответствует стандартам GB/T 9113 и ASME B16.5 и идеально подходит для внутренних и международных промышленных трубопроводов. Его легко разобрать и собрать, что облегчает последующее обслуживание и проверку.

Надежное уплотнение со сверхнизкой скоростью утечки:

Мягкое уплотнение соответствует стандарту уплотнения класса VI и подходит для чистых сред низкого давления; В жестком уплотнении применяется наплавка из твердого сплава стеллита со степенью утечки до ISO 5208, класс A, подходит для сред с высокой температурой, высоким давлением и средами, содержащими частицы, и отвечает требованиям к уплотнению в различных условиях работы.

Простота в эксплуатации и сверхнизкое сопротивление потоку:

Благодаря небольшому крутящему моменту открытия и закрытия он поддерживает ручной, пневматический и электрический режимы привода для гибкой работы; Полнопроходная конструкция обеспечивает беспрепятственный поток среды, при этом коэффициент сопротивления потоку соответствует диаметру, что снижает потребление энергии в трубопроводе.

Стандартизированное производство с высокой универсальностью:

Строго следуя многочисленным отечественным и международным отраслевым стандартам, он имеет полный спектр моделей и спецификаций, подходящих для различных отечественных и международных промышленных проектов, и может быть установлен и использован без дополнительных модификаций.

Основные технические характеристики

Основные характеристики

Параметры уплотнения и материала

Материалы основных компонентов

Стандарты проектирования и производства

Основные стандарты проектирования: GB/T 12237 (Китайский национальный стандарт для стальных шаровых кранов), API 608 (Американский стандарт для фиксированных шаровых кранов), GB/T 12224 (Номинальный стандарт давления и температуры клапана).

Стандарты соединений и размеров: размеры фланцев (GB/T 9113/ASME B16.5), монтажная длина (GB/T 12221/ASME B16.10)

Стандарты испытаний и проверок: GB/T 13927 (испытание клапана давлением), API 598 (американский стандарт проверки клапана), JB/T 9092 (сборка и приемка клапана), неразрушающий контроль (UT/MT/PT, реализован в соответствии с JB/T 6439).

Стандарты материалов: GB/T 1220 (Национальный стандарт для стержней из нержавеющей стали), GB/T 13401 (Стандарт для поковок из нержавеющей стали), ASTM A182 (Американский стандарт для поковок из нержавеющей стали, подходит для экспорта).

Сценарии применения

Благодаря преимуществам стабильного уплотнения под высоким давлением, коррозионной стойкости и износостойкости, фиксированные шаровые краны из нержавеющей стали с фланцевым креплением широко используются в различных промышленных трубопроводных системах, особенно подходят для сценариев среднего и высокого давления, коррозии и высокой точности уплотнения. Конкретные отрасли и средства массовой информации следующие:

Основные отрасли применения

Нефтехимическая промышленность: трубопроводы для транспортировки сырой нефти, готовой нефти и химического сырья.

Транспортировка природного газа: магистральные и станционные трубопроводы природного и сжиженного газа.

Тонкая химическая промышленность: Трубопроводы для различных агрессивных химических сред и производства тонкой химии.

Электроэнергетика и металлургия: трубопроводы для пара, высокотемпературных жидкостей и сред, содержащих частицы.

Другое: Фармацевтическая, электронная, водоочистная и другие отрасли промышленности, требующие высокой герметизации и коррозионной стойкости.

Применимые носители

Вода, пар, нефтепродукты, природный газ, сжиженный газ, слабо/сильнокоррозионные химические среды, агрессивные среды с малым содержанием частиц и т.п.

Руководство по выбору

Выбор по давлению и диаметру: Для условий высокого давления (PN40 и выше) или большого диаметра (DN200 и выше) предпочтительна конструкция с фиксированным шаром; Определите класс PN в соответствии с расчетным давлением трубопровода и скорректируйте допустимое давление в соответствии с GB/T 12224 при высокой температуре, чтобы избежать работы с избыточным давлением.

Выбор материала нержавеющей стали в зависимости от среды: нержавеющая сталь 304 для обычных агрессивных сред; нержавеющая сталь 316 для сильных агрессивных сред; Нержавеющая сталь 316L для сверхнизких температур или условий высокой чистоты.

Выбор типа уплотнения в зависимости от условий работы: Мягкое уплотнение для требований низкого давления, чистоты и отсутствия утечек (например, в пищевой и фармацевтической промышленности); Твердое уплотнение для работы в условиях высокого давления, высокой температуры, содержания частиц или износостойкости (например, пар, минеральная суспензия).

Выбор проточного канала и конструкции корпуса клапана: Полнопроходная конструкция для низкого сопротивления потоку и необходимости очистки трубопровода; Конструкция с уменьшенным количеством портов для нормальных условий (лучшая экономическая эффективность); Трехкомпонентный корпус клапана для частого технического обслуживания, позволяющий осуществлять разборку и обслуживание в режиме онлайн без демонтажа трубопровода.

Стандартная адаптация фланца: стандартные фланцы GB/T 9113 (в основном поверхность RF) для бытовых условий; Стандартные фланцы ASME B16.5 для международных условий, обеспечивающие полное соответствие фланцам трубопровода.

Примечания по эксплуатации и техническому обслуживанию

Примечания по установке

Установка фланца: выберите подходящие металлические прокладки, закрепите болты, используя метод диагональной равномерной затяжки, и убедитесь, что предварительная нагрузка болтов соответствует требованиям GB/T 3098.6; Перед установкой очистите поверхность уплотнения фланца от загрязнений и царапин, чтобы обеспечить его плоскостность.

Проверка перед установкой: убедитесь, что модель клапана, класс PN, материал и диаметр соответствуют условиям работы; Вручную поверните шток клапана, чтобы обеспечить плавное вращение шара без заеданий; Убедитесь, что механизм эластичной предварительной нагрузки седла клапана не поврежден, а уплотнительная поверхность не повреждена.

Характеристики ежедневной эксплуатации

Операция открытия и закрытия: строго контролируйте угол поворота в диапазоне 0–90 ° и запрещайте чрезмерное вращение, чтобы не повредить шток клапана или седло клапана.

Регулирование расхода: Управляйте штоком клапана медленно, чтобы избежать повреждения поверхности уплотнения, вызванного ударом среды; Прежде чем открывать клапан в условиях высокого давления, сначала медленно сбросьте давление, затем постепенно открывайте клапан.

Регулярное техническое обслуживание

Проверка герметичности: регулярно проверяйте фланцевое соединение, крышку клапана и уплотнение штока клапана на наличие утечек; При обнаружении утечек незамедлительно затяните болты или замените уплотнения/прокладки.

Смазка Техническое обслуживание: каждые 3–6 месяцев добавляйте смазку, совместимую с высокими температурами и подходящую для рабочей температуры, для смазки верхних и нижних подшипников и штока клапана.

Осмотр компонентов. Регулярно очищайте каналы потока от загрязнений, проверяйте износ шара и седла клапана, а также своевременно выполняйте ремонт наплавкой или замену компонентов в случае сильного износа.

Специальная защита условий труда

Условия содержания серосодержащей среды: выберите материал из нержавеющей стали, устойчивый к сере, и проведите антисерную обработку в соответствии со стандартом NACE MR0175.

Условия высокой температуры: Установите теплоизоляционный рукав для защиты привода и упаковки, что продлит срок службы.

Долгосрочное отключение: перед остановом полностью откройте клапан для продувки и очистки от шлака; Вручную проверьте гибкость штока клапана перед повторным запуском, чтобы обеспечить нормальную работу.